本发明的微粉煤燃烧锅炉构成为,上下两层的后气喷嘴中位于上游侧的下层后气喷嘴的成为出口的开口部形成为矩形形状,在所述下层后气喷嘴的内部沿该下层后气喷嘴流道设置规定流动于后气喷嘴的流道的燃烧用空气的最小流道面积的圆筒部,并在所述圆筒部的内部设置对流动于该后气喷嘴的流道的燃烧用空气施加旋转力的旋转叶片,所述下层后气喷嘴的流道形成为,燃烧用空气所流动的后气喷嘴的流道的流道面积从设有所述圆筒部的位置朝向其下游侧的后气喷嘴的开口部扩大。
1.一种微粉煤燃烧锅炉,包括:将微粉煤连同燃烧用空气一起向炉膛内供给而在理论空气比以下燃烧微粉煤的、设置在炉膛壁上的燃烧器;以及分别设置于所述燃烧器的下游侧的炉膛壁上而向炉膛内供给在所述燃烧器中的不足部分的燃烧用空气的、设置成下游侧和上游侧的上下两层的后气喷嘴,其特征在于,与炉膛内连通的所述上下两层的后气喷嘴中位于上游侧的下层后气喷嘴的成为出口的开口部形成为矩形形状,在所述下层后气喷嘴的内部沿该下层后气喷嘴流道设置规定流动于后气喷嘴的流道的燃烧用空气的最小流道面积的圆筒部,并在所述圆筒部的内部设置对流动于该后气喷嘴的流道的燃烧用空气施加旋转力的旋转叶片,所述下层后气喷嘴的流道形成为,燃烧用空气所流动的后气喷嘴的流道的流道面积从设有所述圆筒部的位置朝向其下游侧的后气喷嘴的开口部扩大。
2.根据权利要求1所述的微粉煤燃烧锅炉,其特征在于,所述旋转叶片的外形对应于所述圆筒部的内壁而形成为圆形。
3.根据权利要求1所述的微粉煤燃烧锅炉,其特征在于,所述圆筒部的炉膛侧的前端延伸到所述下层后气喷嘴的开口部附近,设有使所述旋转叶片在所述圆筒部的内部沿该后气喷嘴的流道方向可前后移动的驱动装置,并设有将该驱动装置连结到旋转叶片上的连结轴。
4.根据权利要求3所述的微粉煤燃烧锅炉,其特征在于,在设置于下层后气喷嘴的所述圆筒部的壁面上设有使流动于该圆筒部的内部的燃烧用空气的一部分沿该圆筒部的外周壁流下的漏孔。
5.根据权利要求1所述的微粉煤燃烧锅炉,其特征在于,在设置于下层后气喷嘴的所述旋转叶片的上游侧具备引导燃烧用空气的整流板。
6.根据权利要求1所述的微粉煤燃烧锅炉,其特征在于,就从所述旋转叶片喷出的燃烧用空气的涡流而言,表示涡流的旋转强度的旋流数SW在旋转叶片的叶片角度为45°至62°的范围内,设定为0.7≤SW≤
1.3。
7.根据权利要求1所述的微粉煤燃烧锅炉,其特征在于,向所述下层后气喷嘴供给的燃烧用空气的流量设定成少于向上层后气喷嘴供给的燃烧用空气的流量。技术领域
本发明涉及微粉煤燃烧锅炉,尤其涉及在设置于微粉煤燃烧锅炉的炉膛上的燃烧器的下游具备后气喷嘴的微粉煤燃烧锅炉。
背景技术
在微粉煤燃烧锅炉上要求抑制用微粉煤燃烧锅炉燃烧燃料的微粉煤而产生的燃烧气体中所含有的NOx浓度,作为其对策,二级燃烧法成为了主流。作为适用了二级燃烧法的微粉煤燃烧锅炉,例如日本特开平9-310807号公报公开了如下构成:在微粉煤燃烧锅炉的炉膛设置微粉煤燃烧器,在燃烧器的下游侧设置后气喷嘴,从燃烧器供给燃料的微粉煤和燃烧用空气,从后气喷嘴仅供给燃烧用空气从而燃烧燃料的微粉煤。而且,首先在微粉煤燃烧锅炉的燃烧器的燃烧中,从燃烧器向炉膛内供给使燃料的微粉煤完全燃烧所需的理论空气比以下的量的空气而在空气不足的状态下燃烧微粉煤,从而在还原性气氛中将通过燃烧器的微粉煤燃烧而产生的NOx还原成氮而抑制燃烧气体中的NOx。然而在该还原性气氛中,因氧气不足而残留有未燃部分,产生CO(一氧化碳)。于是,其次为了使在该还原性气氛下所产生的未燃部分和CO完全燃烧,从位于燃烧器下游的后气喷嘴向炉膛内供给稍微多于成为理论空气比不足部分的空气量的燃烧用空气,而使未燃部分和CO燃烧,并将降低了未燃部分和CO的燃烧排出气体从微粉煤燃烧锅炉排出。在上述特开平9-310807号公报中所公开的微粉煤燃烧锅炉的二级燃烧法中,为了实现未燃部分的进一步的降低,要求促进从燃烧器上升而来的不完全燃烧的可燃气体和从后气喷嘴供给的后气的混合。于是,日本特开平4-52414号公报中公开了为了促进从安装于锅炉上的燃烧器上升而来的不完全燃烧的可燃气体和从后气喷嘴供给的后气的混合,而做成调整从后气喷嘴供给的喷流的样式从而兼备直流和旋流的结构的后气喷嘴。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平9-310807号公报专利文献2:日本特开平4-52414号公报
发明内容
发明所要解决的问题特开平4-52414号公报所公开的锅炉的后气喷嘴由于后气喷嘴出口的开口部的形状为圆形因而不成问题,但在上述后气喷嘴出口的开口部形成为矩形形状的情况下,可预测从后气喷嘴出口喷出的喷流的流动中产生起因于矩形形状的开口部的偏流以及难以形成沿锅炉的炉膛内壁的旋流。本发明的目的是提供一种在后气喷嘴出口的开口部形状形成为矩形的情况下,使从后气喷嘴向炉膛内喷出的燃烧用空气的喷流能够供给到炉膛内壁的附近,从而可降低存在于炉膛内壁的附近的未燃部分和CO的微粉煤燃烧锅炉。用于解决课题的方法本发明的微粉煤燃烧锅炉,包括:将微粉煤连同燃烧用空气一起向炉膛内供给而在理论空气比以下燃烧微粉煤的、设置在炉膛壁上的燃烧器;以及分别设置于所述燃烧器的下游侧的炉膛壁上而向炉膛内供给在所述燃烧器的不足部分的燃烧用空气的、设置成下游侧和上游侧的上下两层设置的后气喷嘴,其特征是,与炉膛内连通的所述上下两层的后气喷嘴中位于上游侧的下层后气喷嘴的成为出口的开口部形成为矩形形状,在所述下层后气喷嘴的内部沿该下层后气喷嘴流道设置规定流动于后气喷嘴的流道的燃烧用空气的最小流道面积的圆筒部,并在所述圆筒部的内部设置对流动于该后气喷嘴的流道的燃烧用空气施加旋转力的旋转叶片,所述下层后气喷嘴的流道形成为,燃烧用空气所流动的后气喷嘴的流道的流道面积从设有所述圆筒部的位置朝向其下游侧的后气喷嘴的开口部扩大。本发明的效果根据本发明,在后气喷嘴出口的开口部形成为矩形形状的情况下,使从后气喷嘴向炉膛内喷出的燃烧用空气的喷流能够供给到炉膛内壁的附近,从而能够实现可降低存在于炉膛内壁的附近的未燃部分和CO的微粉煤燃烧锅炉。
附图说明
图1是表示成为本发明的对象的微粉煤燃烧锅炉的大致构造的锅炉的纵向剖视图。图2是表示设置于作为图1所示的本发明的一实施例的微粉煤燃烧锅炉的炉膛上的下层后气喷嘴的主视图。图3是图2所示的实施例的下层后气喷嘴的A-A剖视图。图4是表示设置于作为本发明的其它实施例的微粉煤燃烧锅炉的炉膛上的下层后气喷嘴的剖视图。图5是表示使图4所示的实施例的下层后气喷嘴的旋转叶片移动到炉膛侧的状态的下层后气喷嘴的剖视图。图6是图4所示的实施例的圆筒部构造的变形例。图7是设置于作为本发明的另一实施例的微粉煤燃烧锅炉的炉膛上的下层后气喷嘴的剖视图。图8是本实施例的下层后气喷嘴的出口的径向X的流速分布实测值。图9是表示本实施例的下层后气喷嘴的出口的旋流数与压力损失的关系的特性图。图10是求本实施例的旋转叶片的旋流数SW时的旋流器的概要图。图11是表示作为本实施例的微粉煤燃烧锅炉的炉膛内的炉膛内空气比分布状况的炉膛内空气比分布图。图12是从根据图11所示本实施例的上层后气喷嘴向炉膛内喷出的喷流的图像图。图13是从根据图11所示本实施例的下层后气喷嘴向炉膛内喷出的喷流的图像图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施例的微粉煤燃烧锅炉的后气喷嘴。实施例1图1表示具备作为本发明的一实施例的后气喷嘴的微粉煤燃烧锅炉的大致构造。在图1中,在构成微粉煤燃烧锅炉的炉膛1的下部的壁面沿水平方向隔开设置向炉膛1内部同时供给燃料的微粉煤和燃烧用空气而进行燃烧的多个燃烧器2,从燃烧器2向炉膛1内供给使燃料的微粉煤完全燃烧所需的少于理论空气比的量的燃烧用空气而在空气不足的状态下燃烧微粉煤,从而在还原性气氛中将通过燃烧器的微粉煤燃烧所产生的NOx还原成氮而抑制包含在燃烧器部燃烧气体5中的NOx的生成。在比燃烧器2还靠燃烧气体下游侧的炉膛1的上部壁面上沿水平方向隔开并分上下两层设有多个向炉膛1内部供给燃烧用空气的上层后气喷嘴3和下层后气喷嘴4。上下两层的上述后气喷嘴中,上层后气喷嘴3设置于比设有下层后气喷嘴4的炉膛1的壁面还靠上方的燃烧气体下游侧的炉膛1的壁面上,因而采用的是利用上层后气喷嘴3和下层后气喷嘴4分上下两层具备后气喷嘴的结构。而且,为了通过从位于上层(下游侧)的上层后气喷嘴3向炉膛1内供给燃烧用空气30的喷流7来完全燃烧由于通过燃烧器2在炉膛1内形成的还原性气氛中导致氧气不足而残留的未燃部分和所产生的CO(一氧化碳),向炉膛1内供给稍微多于成为理论空气比不足部分的空气量的燃烧用空气30而使未燃部分和CO燃烧。再有,通过从比上层的后气喷嘴3还靠下层(上游侧)的后气喷嘴4沿着炉膛1内的内壁供给燃烧用空气30的喷流8来向锅炉炉膛1内供给与从上层的后气喷嘴3供给的燃烧用空气相比为低流量、低流速的喷流8(燃烧用空气)。这样,通过从下层的后气喷嘴4向炉膛1的内壁的附近供给低流量、低流速的燃烧用空气30的喷流8,可对容易滞留在炉膛1的内壁的附近的未燃烧部分和CO有效地提供燃烧用空气,使得滞留在炉膛1的内壁附近的未燃部分和CO燃烧而成为燃烧排出气体6,从而可降低滞留在炉膛1的内壁附近的未燃部分和CO。而且,在炉膛1中使未燃部分和CO燃烧而生成的燃烧排出气体6流到炉膛1的下游侧并从炉膛1向系统外部排出。图2是设置于作为图1所示的本发明的一实施例的微粉煤燃烧锅炉的炉膛1的壁面上的上下两层后气喷嘴3、4中,从炉膛1的内部观察了下层的后气喷嘴4的主视图,图3表示图2所示的下层后气喷嘴4的A-A剖视图。如图2和图3所示,设置于作为本发明的一实施例的微粉煤燃烧锅炉的炉膛1的壁面上的构成为上下两层的后气喷嘴中,就位于下层的后气喷嘴4而言,作为与炉膛1的内部连通的下层后气喷嘴4的出口的开口部4a形成为矩形形状。就上述下层后气喷嘴4而言,以在下层后气喷嘴4的内部成为同心状的方式在下层后气喷嘴4的流道内的长度方向中央位置设置规定燃烧用空气30的最小流道面积的、沿流动于下层后气喷嘴4内部的燃烧用空气30的流道方向延伸的圆筒部20,以使流动于该下层后气喷嘴4内部的燃烧用空气30的流道面积最小,在上述圆筒部20内部设有对流动于由该圆筒部20规定的最小流道面积的流道的燃烧用空气30施加旋转力的圆形的旋转叶片10。再有,如图3所示,下层后气喷嘴4的流道形成为流道面积从由设置于流道的长度方向中央位置的圆筒部20规定的最小流道面积的位置朝向与炉膛1的内侧连通的开口部4a扩大,而且,成为与炉膛1内部连通的流道出口的下层后气喷嘴4的开口部4a形成为矩形形状。虽然在图2和图3中在圆筒部20与下层后气喷嘴4之间有间隙21,但使圆筒部20的外径紧贴下层后气喷嘴4的矩形流道内而做成没有间隙21的构造也没有任何问题。另外,设置在圆筒部20内部且对燃烧用空气30施加旋转力的圆形的旋转叶片10通过连结轴31与驱动装置70连结,构成为上述旋转叶片10利用该驱动装置70的驱动,并通过连结轴31能够沿燃烧用空气30的流动方向在圆筒部20内部前后移动。设置于上述微粉煤燃烧锅炉的炉膛1的壁面上的图2和图3所示的实施例的上下两层构造的后气喷嘴中,关于下层后气喷嘴4,将在水平面上的径向X(与图2所示的径向X对应)下层后气喷嘴4的开口部4a的正下游位置的流速分布实测值连同比较例一起表示于图8中。在从图8所示的本实施例的下层后气喷嘴4的开口部4a为矩形形状的下层后气喷嘴4喷出的喷流8的流速分布实测值中,以实线50表示本实施例的下层后气喷嘴4的出口的流速分布,作为比较例,以虚线51表示未设置圆筒部20的后气喷嘴构造的流速分布。从作为图8所示的本实施例的下层后气喷嘴4的出口的喷流8的径向X的流速分布50的实测值可知,喷流8的流速分布50以下层后气喷嘴4的A-A轴线为对称轴在该轴线的左右形成有流速的极大值,由此可知从下层后气喷嘴4的出口向炉膛1内喷出的燃烧用空气的喷流8左右均等地吹出。另外,在中央部有负的流速成分,可看出因负压而卷入周围气体的逆流。这表明从下层后气喷嘴4喷出的喷流形成较强的涡流。这样,本实施例的下层后气喷嘴4,通过设置对流到设置于下层后气喷嘴4流道内长度方向中央位置的圆筒部20的内部的燃烧用空气30施加旋转力的旋转叶片10,以该圆筒部20的内侧保护因旋转叶片10而引起的涡流,因而可形成无偏流的涡流。其结果,即便在与炉膛1内连通的下层后气喷嘴4的出口的开口部4a如图2所示那样为矩形形状的情况下,从下层后气喷嘴4的出口的开口部4a喷出的燃烧用空气30的喷流8也形成为沿炉膛1的内壁并以该下层后气喷嘴4的A-A轴线为对称轴在水平面上左右均匀地扩大,因而可对存在于炉膛1的内壁附近的未燃部分和CO供给喷流8而进行燃烧,从而可得到可靠地降低存在于炉膛1的内壁附近的未燃部分和CO之类的效果。与此相反,在以虚线表示的比较例的流速分布51中,仅在左侧见有流速的极大值,可知从后气喷嘴偏流而喷出喷流。在这种情况下,相对于存在于炉膛1的内壁附近的未燃部分和CO的区域,从后气喷嘴供给喷流8的区域较窄,从而未反应的区域变宽,使得炉膛1的内壁附近的未燃部分和CO的降低效果小。可是,对于从设置于本实施例的微粉煤燃烧锅炉的下层后气喷嘴4的出口向炉膛1内喷出的喷流8,如上所述那样,利用设置于设在下层后气喷嘴4流道内长度方向中央位置的圆筒部20的内部的旋转叶片10对在下层后气喷嘴4的流道往下流的燃烧用空气30施加旋转力。于是,为了对于存在于炉膛1的内壁附近的未燃部分和CO有效地供给从下层后气喷嘴4的出口向炉膛1内喷出的喷流8,只要增加通过设置在下层后气喷嘴4的圆筒部20的内部的旋转叶片10而产生的涡流的旋转力即可。为了增强通过旋转叶片10产生的涡流的旋转力,关于构成旋转叶片10的旋转叶片,只要增加成为对于燃烧用空气的流动的旋转叶片的配设角度的叶片角度θ即可。但若增加叶片角度θ则燃烧用空气的流动的阻力增加,加大压力损失。若压力损失变大则不能从下层后气喷嘴4向炉膛1内供给必要量的燃烧用空气,因而在下层后气喷嘴4上所能容许的压力损失上设定有上限值a。图9是表示在本实施例的下层后气喷嘴4中设置于圆筒部20的内部的旋转叶片10的旋流数SW与压力损失的关系的特性图。另外,图10表示求本实施例的旋转叶片10中旋流数SW时的旋转叶片的概要图。在图9和图10中,设置于本实施例的下层后气喷嘴4中的旋转叶片10的旋流数SW从数学式(1)~(3)通过运算求得。另外,表1中示出通过运算求得的旋流数SW的值。[数学式1]旋流数 SW = Gφ GxR = 2 3 [ 1 - ( Rh R ) 3 1 - ( Rh R ) 2 ] tan θ · · · · · · ( 1 ) ]]>在数学式(1)中,SW为旋流数,ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="70"/>为角动量,Gx为轴向动量,Rh为轴半径,R为流道半径,θ为叶片角度。[数学式2]角动量 Gφ = ∫ Rh R 2 πρ UWr 2 dr · · · · · · ( 2 ) ]]>在数学式(2)中,ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="70"/>为角动量,ρ为流体密度,U为轴向流速,W为径向流速,Rh为轴半径,R为流道半径。[数学式3]轴向动量 Gx = ∫ Rh R 2 πρ U 2 rdr · · · · · · ( 3 ) ]]>在数学式(3)中,Gx为轴向动量,ρ为流体密度,U为轴向流速,Rh为轴半径,R为流道半径。[表1]表1xa0xa0Rh/R
xa0xa0θ
xa0xa0SW
xa0xa0-
xa0xa0deg
xa0xa0-
xa0xa00.22
xa0xa00
xa0xa00
xa0xa00.22
xa0xa045
xa0xa00.7
xa0xa00.22
xa0xa055
xa0xa01.0
xa0xa00.22
xa0xa060
xa0xa01.2
xa0xa00.22
xa0xa062
xa0xa01.3
在图9所示的表示设置于本实施例的下层后气喷嘴4的旋转叶片10的旋流数SW与压力损失的关系的特性图中,作为比较例,将不具备旋转叶片10的压力损失的数据以不具备旋转叶片的叶片角度θ=0来表示。而且,作为设置于本实施例的下层后气喷嘴4的旋转叶片10的压力损失,分别计测旋转叶片10的叶片角度θ为45°、55°、60°时的旋流数SW和压力损失并做成了图标。另外,还表示出压力损失的上限值a。,在图9中以压力损失与旋流数的近似线A由实线表示旋流数SW与因设置在下层后气喷嘴4上的旋转叶片10而引起的压力损失的关系的特性的线段。从图9中可知,为了在从下层后气喷嘴4喷出的喷流9形成沿炉膛1内壁的较强的涡流,作为下层后气喷嘴4的旋转叶片10有必要使叶片角度θ为45°以上,此时的旋流数SW为0.7。也就是说,为了利用旋转叶片10得到较强的涡流,有必要使叶片角度θ为45°以上。另外,从压力损失的上限值a的角度来看,压力损失的上限值a的虚线和上述实线A相交的旋流数SW1.3为旋流数SW的上限值,该旋流数SW1.3时的旋转叶片10的叶片角度θ如表1所示那样叶片角度成为62°。由上可知,就设置于根据本发明实施例的下层后气喷嘴4的圆筒部20内部的旋转叶片10的旋流数SW而言,最佳范围是在旋转叶片的叶片角度θ为45°~62°的范围内将旋流数SW设定在0.7~1.3的范围内。由以上说明清楚,在本实施例中将下层后气喷嘴4的旋转叶片10的旋流数SW在旋转叶片的叶片角度θ为45°至62°的范围内将SW设定在0.7~1.3的范围内,并设置圆筒部20,从而可形成无偏流的涡流。其结果,从与炉膛1内连通的下层后气喷嘴4的开口部喷出的燃烧用空气30的喷流8,沿炉膛1的内壁并以该下层后气喷嘴4的A-A轴线为对称在水平面上左右均匀地扩大,因而可对存在于炉膛1的内壁附近的未燃部分和CO供给喷流8而进行燃烧,从而可得到可靠地降低存在于炉膛1的内壁附近的未燃部分和CO之类的效果。进而还能抑制NOx的生成。根据本实施例,在后气喷嘴出口的开口部形成为矩形形状的情况下,使从后气喷嘴向炉膛内喷出的燃烧用空气的喷流能够供给到炉膛内壁的附近,从而能够实现可降低存在于炉膛内壁的附近的未燃部分和CO的微粉煤燃烧锅炉。实施例2下面说明设置于本发明的微粉煤燃烧锅炉的炉膛上的下层后气喷嘴的其它实施例。图4和图5表示作为设置于本发明的微粉煤燃烧锅炉的炉膛上的作为其它实施例的下层后气喷嘴的剖视图。设置于图4和图5所示的本实施例的微粉煤燃烧锅炉的炉膛上的下层后气喷嘴4,由于基本构成与图2和图3所示的先前的实施例中的下层后气喷嘴共通,因而省略对于两者共通的构成的说明,下面仅对相异的构成进行说明。图4和图5所示的本实施例的下层后气喷嘴4形成为圆筒部20的长度从下层后气喷嘴4的流道的长度方向中间部延伸到成为与炉膛1内部连通的流道出口的下层后气喷嘴4的开口部4a。另外,设置在该圆筒部20内部的旋转叶片10通过连结轴31与驱动装置70连结,利用驱动装置70的驱动操作,使旋转叶片10通过连结轴31在圆筒部20的内部能够沿流道的前后方向移动,从而构成为使旋转叶片10如图5所示那样能够向面对炉膛1侧的圆筒部20的前端侧移动。另外,上述连结轴31由设置在下层后气喷嘴4的内壁的支撑部33可旋转地被支撑。根据上述构成的本实施例的下层后气喷嘴4,通过以延伸到下层后气喷嘴4的流道的开口部4a的方式延长圆筒部20的长度来保护因圆筒部20内部的旋转叶片10而形成的燃烧用空气30的涡流,因而从下层后气喷嘴4的开口部4a向炉膛1内喷出的喷流8与图2和图3的实施例相比,更能形成沿炉膛1的内壁左右均匀地扩大的较强的涡流。另外,如图5所示,利用驱动装置70的驱动操作,使旋转叶片10通过可旋转地被支撑部33支撑的连结轴31而在圆筒部20的内部能够沿流道的前后方向移动,若使旋转叶片10如图5所示那样能够向面对炉膛1侧的圆筒部20的前端侧移动,则涡流的起始不稳定段变短从而旋转强度变弱,就从下层后气喷嘴4的开口部4a喷出的喷流8而言,在从沿炉膛1的内壁流动的喷流到流动在炉膛1内部侧的喷流范围内,可根据锅炉的燃烧状态调节喷流。因此,具有能够调节从下层后气喷嘴4向炉膛1内喷出的喷流8的旋转强度的优点。另外,在本实施例的下层后气喷嘴4中,通过将圆筒部20的长度延长至下层后气喷嘴4的开口部4a,从而有燃烧的灰尘堆积在圆筒部20的外周壁的可能性。于是,通过在圆筒部20上设置至少一个以上漏孔24,使燃烧用空气30的一部分作为漏泄空气25而从该漏孔24沿圆筒部20的外周壁流下,从而能够抑制燃烧的灰尘堆积在圆筒部20的外周壁上,并提供可靠度较高的下层后气喷嘴4。另外,燃烧的灰尘主要堆积在圆筒部20的前端部,如图6所示,即使在比圆筒部20的前端部还靠上游的位置上设置漏孔24,并使漏泄空气25沿圆筒部的外周壁流下也能得到同样的效果。根据本实施例,在后气喷嘴出口的开口部形成为矩形形状的情况下,使从后气喷嘴向炉膛内喷出的燃烧用空气的喷流能够供给到炉膛内壁的附近,从而可实现降低存在于炉膛内壁的附近的未燃部分和CO的微粉煤燃烧锅炉。实施例3下面说明设置于本发明的微粉煤燃烧锅炉的炉膛上的下层后气喷嘴的另一实施例。图7表示设置于本发明的煤燃烧锅炉的炉膛上的作为另一实施例的下层后气喷嘴的剖视图。设置于图7所示的本实施例的煤燃烧锅炉的炉膛上的下层后气喷嘴4,由于基本构成与图6所示的实施例中的下层后气喷嘴共通,因而省略对于两者共通的构成的说明,下面仅对相异的构成进行说明。图7所示的本实施例的下层后气喷嘴4构成为在旋转叶片10的上游侧具备对燃烧用空气30的流动进行整流的整流板35。根据本实施例的下层后气喷嘴,通过配设整流板35而对旋转叶片10的上游的燃烧用空气30的流动进行整流并使其流入旋转叶片10,因而具有能够抑制由旋转叶片10而引起的涡流中产生空气偏流且形成更加均匀且偏流较少的涡流的好处。另外,由于利用整流板35对燃烧用空气30的流动进行整流,因而也可期望降低在下层后气喷嘴4的流道往下流的燃烧用空气30的压力损失的效果。另外,本实施例的整流板35也能适用到图2至图6所示的下层后气喷嘴4的构造上,可得同样的效果。根据本实施例,从后气喷嘴向炉膛内喷出的燃烧用空气的喷流能够供给到炉膛内壁的附近,从而也能够实现可降低存在于炉膛内壁的附近的未燃部分和CO的微粉煤燃烧锅炉。关于具备了构成本实施例的上下两层后气喷嘴的下层后气喷嘴4和上层后气喷嘴3的微粉煤燃烧锅炉,图11表示炉膛1的炉膛内空气比分布的例。在图11中,通过各自分担从上层后气喷嘴3向炉膛1的炉膛中央供给喷流7,及从下层后气喷嘴4向炉膛1的内壁附近供给喷流8,可向炉膛1内更快且均匀地供给燃烧用空气的后气,从而能够降低未燃部分和CO,进而抑制NOx的生成。例如,图11中以空气比分布线13表示炉膛内空气比分布状况,使在下层后气喷嘴4的上游部的燃烧器空气比为0.8(比燃料的微粉煤完全燃烧所需理论空气量少20%),并从下层后气喷嘴4供给空气比为0.1的空气,使得作为燃烧用空气从该下层后气喷嘴4喷出的喷流8所投入后的空气比成为0.9。而且,由于直至上层后气喷嘴3跟前,空气比不足1.0且氧气不足,因而扩大还原区域来确保还原时间从而使NOx还原,并抑制NOx的生成。从上层后气喷嘴3通过喷流7供给剩余的燃烧用空气,从而以在上层后气喷嘴3的上游部的燃烧器空气比成为例如1.2的空气比的方式运用。若从下层后气喷嘴4喷出的喷流7的后气投入后的空气比不足1.0,则可得到相同的效果而与炉膛内空气比分布线13无关。因此,根据本实施例可降低CO、未燃部分。另外,通过从下层后气喷嘴4供给少量的燃烧用空气,并进行缓慢燃烧,具有能够抑制热NOx的生成之类的优点。下面,图12和图13表示喷流7、8在图11所示上下两层后气喷嘴3、4位置的炉膛剖面中的图像。如图12所示,上层后气喷嘴3作为喷流7向存在于炉膛1的炉膛中央的高浓度CO、未燃部分区域41供给燃烧用空气。另外,如图13所示,下层后气喷嘴4作为喷流8向存在于炉膛1的内壁附近的高浓度CO、未燃部分区域42供给燃烧用空气。这样,通过由来自上层后气喷嘴3的喷流7和来自下层后气喷嘴4的喷流8分担向炉膛1的内部空间供给的燃烧用空气而向炉膛1供给,从而能够在炉膛内快速均匀地混合燃烧用空气。根据本实施例,在后气喷嘴出口的开口部形成为矩形形状的情况下,使从后气喷嘴向炉膛内喷出的燃烧用空气的喷流能够供给到炉膛内壁的附近,从而能够实现可降低存在于炉膛内壁的附近的未燃部分和CO的微粉煤燃烧锅炉。产业上的利用可能性本发明能够适用于具备适合微粉煤的燃烧的后气喷嘴的微粉煤燃烧锅炉。符号的说明1-炉膛,2-燃烧器,3-上层后气喷嘴,4a-开口部,4-下层后气喷嘴,5-燃烧器部燃烧气体,6-燃烧排出气体,7、8-喷流,10-旋转叶片,13-空气比分布,20-圆筒部,21-间隙,24-漏孔,25-漏泄空气,30-燃烧用空气,31-连结轴,33-支撑部,35-整流板,41、42-高浓度CO区域,50-实施例的流速分布,51-比较例的流速分布,70-驱动装置,A-压力损失与旋流数的近似线。